專業(yè)彈簧加工注意事項(xiàng)

　　彈簧的頭部不應(yīng)焊接過小直徑的彈簧和鋼絲沒有軸承環(huán)，但鋼絲兩端不應(yīng)有明顯的松動(dòng)或毛刺。對(duì)于焊接接頭的多股彈簧，焊接部分的長(zhǎng)度不得超過電纜直徑的3倍(長(zhǎng)度不超過10毫米)。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈。焊接后應(yīng)光滑拋光。氣焊時(shí)，焊接部分應(yīng)低溫退火。根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可冷可熱。熱鍵合不允許彈簧被加熱到火花或發(fā)白，硅錳鋼的溫度不得高于850。支承環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，支承環(huán)之間的間隙不得超過標(biāo)稱間隙的10% 。多股彈簧的特性可以在電纜纏繞時(shí)通過調(diào)節(jié)節(jié)距來確定。螺距可以是鋼絲直徑的3-14倍，但一般是鋼絲直徑的8-13倍。彈簧力也與自由高度、端部搭接、外徑和鋼絲性能密切相關(guān)，可以通過調(diào)節(jié)其中的一個(gè)或多個(gè)來改變彈簧力。

　　重要彈簧加壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧加壓時(shí)間為6小時(shí)或連續(xù)加壓3-5次，每次3-5秒。壓制時(shí)，彈簧與芯軸之間的間隙應(yīng)為芯軸直徑的10% 。如果縫隙太小，就很難操作。如果間隙過大，很容易造成彈簧彎曲變形。如果其中一個(gè)彈簧在壓縮過程中斷裂，其余的應(yīng)該重新加工。對(duì)于高 h0/d2值的多圈彈簧，應(yīng)注意熱處理過程中的變形、是否磨損及如何放置，并選擇合適的熱處理設(shè)備。在可修復(fù)的情況下，可以通過多次回火和熱壓來實(shí)現(xiàn)。一般彈簧表面處理可采用磷化，也可采用其他處理方法。當(dāng)鍍層是鋅和鎘時(shí)，應(yīng)在電鍍后脫氫。脫氫后，3% (不少于3塊)的復(fù)試試樣站立進(jìn)行，復(fù)試試樣未發(fā)現(xiàn)裂紋。應(yīng)清除彈簧表面的污垢、鹽分和鱗屑。方法可以是噴砂或汽油清洗，但不能是酸洗。鞏義市進(jìn)口創(chuàng)新彈簧自動(dòng)化設(shè)備，產(chǎn)量高，質(zhì)量好。